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「渠道土工膜施工难点」澳大利亚通过什么渠道

作者:土工材料网
来源:http://www.tgclw.cc
日期:2020-04-30 16:02:39
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本发明涉及一种屋面彩钢板搭接结构及其安装方法,尤其是应用在大跨度钢结构厂房屋面彩钢板端接部位的搭接及其现场制作安装方法。 背景技术: 随着钢结构建筑的快速发展,绿色环保的钢结构住宅以及高层钢混结构日益增多。大跨度钢结构厂房因跨度大、整板长度达到30米以上,使得屋面彩钢板需要打断安装,导致防水不到位,渗漏水的情况时有发生,有时也因为打断部位安装不够牢靠,搭接部位强度低,造成屋面彩钢板搭接部位塌陷,形成积水并造成大面积渗漏水,对生产和办公造成严重影响。 技术实现要素: 本发明是为避免上述现有技术存在的不足之处,提供一种屋面彩钢板搭接结构及其安装方法,以保证在超长屋面彩钢板的打断部位结构牢靠、不塌陷、不积水,保证防水效果。 本发明为解决技术问题采用如下技术方案: 本发明屋面彩钢板搭接结构的特点是:包括屋面檩条、屋面下板和屋面上板,所述屋面下板和屋面上板均为屋面彩钢板;在所述屋面檩条的顶面放置加强板,屋面下板的顶段和屋面上板的底段在所述加强板上形成搭接段;在所述搭接段中,对于所述屋面下板和屋面上板中的公肋和母肋分别进行裁剪,形成槽口,利用各槽口的相互交错使搭接段中的屋面下板和屋面上板相互贴合;在所述屋面下板的顶段、位于槽口所在位置处,利用防水胶泥设置多道防水挡;在屋面上板、屋面下板和加强板之间,利用防水型自攻螺钉自上而下固定连接。 本发明屋面彩钢板搭接结构的特点也在于:所述加强板在上端带有向上的挂钩,挂钩的开口朝向屋面下板,并且以所述挂钩挂在屋面下板的顶端沿口上。 本发明屋面彩钢板搭接结构的特点也在于:所述多道防水挡包括位于屋面下板中槽口上沿位置处的上防水挡和位于其槽口下沿位置处的下防水挡。 本发明屋面彩钢板搭接结构的特点也在于:设置屋面下板中的槽口长度为200mm,屋面上板中的槽口长度为30mm,则搭接段长度为230mm,设置所述加强板的宽度不小于230mm,使所述搭接段完全支撑在所述加强板上。 本发明屋面彩钢板搭接结构的安装方法的特点是按如下步骤进行: 步骤1:在屋面檩条的上方铺设形成屋面下板槽口的屋面下板,在铺设屋面下板的同时将加强板安放在屋面檩条的顶面与屋面下板之间,并将加强板上的挂钩挂在屋面下板的顶端沿口上; 步骤2:利用防水胶泥位于屋面下板槽口所在位置设置多道防水挡,包括:位于屋面下板槽口的上沿口位置的上防水挡,以及位于屋面下板槽口的下沿口位置的下防水挡; 步骤3:安装屋面板滑动支架,并利用支座自攻螺钉固定设置屋面板滑动支架的底座; 步骤4:安装形成屋面上板槽口的屋面上板,使屋面上板和屋面下板以槽口交错形成搭接; 步骤5:利用防水型自攻螺钉在搭接段中沿着防水挡所在部位进行固定,是将防水型自攻螺钉自上而上依次在屋面上板、屋面下板和加强板中贯穿并固定连接,完成屋面彩钢板的铺设。 与已有技术相比,本发明有益效果体现在: 1、本发明在屋面彩钢板搭接部位设置加强板,利用加强板进行结构支撑,使搭接结构更加牢靠,不坍塌,从而有效避免了因搭接部位坍塌形成积水; 2、本发明在屋面下板和屋面上板的搭接段中,对于公肋和母肋分别裁剪出槽口,避免相互干扰,使其相互间的贴合更加紧密; 3、本发明在搭接部位利用防水胶泥设置多道防水挡,防水效果可靠; 4、本发明现场安装过程简单快捷; 5、本发明适用于超大特大型超长屋面彩钢板,保证搭接强度,消除漏水隐患。 附图说明 图1为本发明搭接过程示意图; 图2为本发明搭接结构示意图; 图中标号:1屋面檩条,2加强板,2a挂钩,3屋面板滑动支架,4支座自攻螺钉,5屋面下板,5a屋面下板槽口,6屋面上板,6a屋面上板槽口,7防水型自攻螺钉,8上防水挡,9下防水挡。 具体实施方式 参见图1和图2,本实施例中屋面彩钢板搭接结构包括屋面檩条1、屋面下板5和屋面上板6,屋面下板5和屋面上板6均为屋面彩钢板;在屋面檩条1的顶面放置加强板2,屋面下板5的顶段和屋面上板6的底段在加强板2上形成搭接段。 屋面彩钢板的横断面在中部呈“U”形,一侧边波峰为公肋,另一侧边波峰为母肋,相邻的屋面彩钢板之间是以公肋和母肋相互扣接。本实施例中,在搭接段中,对于屋面下板5和屋面上板6中的公肋和母肋分别进行裁剪,分别形成槽口,图1所示是对屋面下板5的搭接部分公肋和母肋进行裁剪形成屋面下板槽口5a,对屋面上板6的搭接部分公肋和母肋进行裁剪形成屋面上板槽口6a,利用各槽口的相互交错使搭接段中的屋面下板5和屋面上板6相互紧密贴合,消除相同位置上的肋间干扰。 在屋面下板5的顶段、位于屋面下板槽口5a所在位置处,利用防水胶泥设置多道防水挡,图1中所示为两道防水挡,分别是位于屋面下板槽口5a的上沿位置处的上防水挡8和位于屋面下板槽口5a下沿口位置处的下防水挡9,两道防水挡更加有效地保证了防水效果;在屋面上板6、屋面下板5、加强板2和屋面檩条1之间,利用防水型自攻螺钉7自上而下固定连接。 图1所示,本实施例中加强板2在上端带有向上的挂钩2a,挂钩2a的开口朝向屋面下板5,并且以挂钩2a挂在屋面下板5的顶端沿口上,挂钩2a利于对屋面下板5的定位,也便于加强板2和屋面下板5的一体化固定。 本实施例中,设置屋面下板槽口5a的长度为200mm,屋面上板槽口6a的长度为30mm,则搭接段长度为230mm,设置加强板2的宽度不小于230mm,使搭接段完全支撑在加强板2上,保证结构牢固,避免在搭接部位形成坍塌。 本实施例中屋面彩钢板搭接结构的安装方法是按如下步骤进行: 步骤1:现场对屋面下板5和层面上板6的公肋及母肋分别进行裁剪,使得在屋面下板5的上段公肋和母肋所在位置均形成有长度为200mm的屋面下板槽口5a,在屋面上板6的下段公肋和母肋所在位置均形成有长度为30mm的屋面上板槽口6a,取宽度为不小于230mm的加强板2。 步骤2:在屋面檩条1的上方铺设形成屋面下板槽口5a的屋面下板5,在铺设屋面下板5的同时将加强板2安放在屋面檩条1的顶面与屋面下板5之间,并将加强板2上的挂钩2a挂在屋面下板5的顶端沿口上,完成屋面下板5和加强板2的定位。 步骤3:利用防水胶泥位于屋面下板槽口5a所在位置设置多道防水挡,至少包括:位于屋面下板槽口5a的上沿口位置的上防水挡8,以及位于屋面下板槽口5a的下沿口位置的下防水挡9。 步骤4:安装屋面板滑动支架3,并利用支座自攻螺钉4固定设置屋面板滑动支架3的底座。 步骤5:安装形成屋面上板槽口6a的屋面上板6,使屋面上板6和屋面下板5以槽口交错形成搭接,搭接段长度为230mm。 步骤6:利用防水型自攻螺钉7在搭接段中沿着下防水挡9所在部位进行固定,是将防水型自攻螺钉7自上而上依次在屋面上板6、屋面下板5和加强板2中贯穿并固定连接,完成屋面彩钢板的铺设; 步骤7:在完成屋面彩钢板的铺设之后,及时对搭接安装重合的公母咬口进行机械锁边,安装过程中,如图1和图2所示,屋面檩条1支撑在加强板2的中部,加强板2在两侧宽于屋面檩条1,下防水挡9与屋面檩条1处在竖向交错的位置上,防水型自攻螺钉7并不涉及屋面檩条1,屋面檩条为受力结构,屋面彩钢板为屋面外板,属于围护板,本发明既保证结构受力,又保证了外板的牢固和不渗漏,节点完美,使屋面外板的搭接这一钢结构建筑中的棘手问题得到很好解决。

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